Автомашины хоолойн материалыг сонгохдоо "хэвлэл мэдээллийн нийцтэй байдал + байгаль орчинд дасан зохицох чадвар" гэсэн хоёр зарчмыг баримталдаг. Уламжлалт түлшний шугамд голчлон давхар давхар{2}}сүлжсэн ган утсаар бэхэлсэн резинэн хоолойг ашигладаг (тосонд тэсвэртэй нитрил резин, гадна талын хамгаалалтын давхарга нь хлорсульфонжуулсан полиэтилентэй-). Орчин үеийн өндөр хүчин чадалтай хувилбарууд нь био түлшний зэврэлттэй тэмцэхийн тулд фторэластомер (FKM) доторлогоотой. Хөргөлтийн системийн шугам хоолой нь цутгамал төмрөөс зэс, хөнгөн цагаан хайлштай нийлмэл хоолой хүртэлх технологийн хувьсалд орсон. Одоогийн нийтлэг "хуванцар{8}}хөнгөн цагаан-хуванцар" гурван давхар нийлмэл хоолой (PAP хоолой) нь дулаан дамжуулалтыг оновчтой болгохын тулд хөнгөн цагаан дунд давхаргыг ашигладаг бол дотор болон гадна хуванцар давхарга нь зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Тоормосны шугамууд нь хатуу ган хоолой болон резинэн хоолойнуудыг хослуулсан байдаг: гол дамжуулах хоолой нь SAE J1401 стандартын дагуу давхар давхар{12}}ороомог-гагнасан ган хоолойг (ханын зузаан 0,6{17}}1,0мм) ашигладаг бол уян хатан ган хоолойтой DM EP тэнхлэгтэй холболттой. хөөрөг компенсатор. Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн өндөр даралттай хөргөх хоолой нь ихэвчлэн нейлон 12 (PA12) эсвэл полиамид-имид (PAI) зэрэг өндөр температурт тэсвэртэй-инженерийн хуванцараар хийгдсэн байдаг. Зарим өндөр чанартай програмууд нь металл шахах хэлбэр (MIM) процессыг ашиглан үйлдвэрлэсэн нарийн төвөгтэй хоолойн бүтцийг ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн процессын хувьд орчин үеийн автомашины хоолойн үйлдвэрлэл нь өндөр мэргэшсэн технологийн гинжийг боловсруулсан. Резин хоолой үйлдвэрлэх нь дөрвөн үе шаттай процессыг ашигладаг: дотоод хоолойг шахах → шилэн/ган утсаар сүлжих арматур → гадна хоолойг бүрэх → вулканжуулах, хэлбэржүүлэх. Вулканжуулалтын процессын температур, цаг хугацааны хяналтын нарийвчлал нь хоолойн бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг. Металл хоолойн боловсруулалт нь нарийн дарах (фланцын төгсгөл үүсгэх), CNC нугалах (хамгийн багадаа гулзайлтын радиус нь 1.5D), лазер гагнуур (зэвэрдэггүй ган хоолойн угсралт) зэрэг дэвшилтэт технологийг агуулдаг. Сүүлийн үед 3D хэвлэх технологи хөгжиж байгаа нь прототип хийх давуу талыг харуулж байна. Сонгомол лазер синтеринг (SLS) нь нарийн төвөгтэй дотоод урсгалын зам бүхий хоолойн прототипийг шууд үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Байгаль орчны зохицуулалтууд нь ногоон үйлдвэрлэлийн технологиудыг ашиглахад түлхэц болж байна: уламжлалт уусгагч цэвэрлэгээг орлох усан суурьтай тос арилгагч, хоолойд гагнуурын хар тугалгагүй гагнуур, био{11}}резин материалын хөгжил зэрэг нь энэ салбарт шинэлэг салбар болж хөгжиж байна.
