Автомашины хоолойн чанарын баталгаа нь нарийн шалгалт, баталгаажуулалтын систем дээр суурилдаг. Бат бөх байдлын туршилт нь үйл ажиллагааны эрс тэс нөхцөлийг дуурайдаг: чичиргээний туршилтын тавцан нь 20-2000 Гц (3г хурдатгал) давтамжтай олон чиглэлтэй чичиргээг ашигладаг, давс цацах камер нь 5% NaCl уусмалаар 96 цагийн турш зэврэлтээс хамгаалах туршилт хийдэг ба импульсийн даралт хэмжигч0000, МПа) түлшний шугам руу. Функциональ баталгаажуулалт нь урсгалын туршилт (хөргөх хоолойн дотоод диаметрийг ±0.05 мм-ийн хүлцлийг хангах), тэсрэлт даралтын туршилт (ихэвчлэн ашиглалтын даралтыг 3-5 дахин их шаарддаг), вакуум алдагдлыг илрүүлэх (мэдрэмж нь 1 × 10⁻⁶ мбар·Л/с хүртэл) орно. Аюулгүй байдлын гэрчилгээ нь АНУ-ын SAE J20, Германы DIN 73411, Хятадын QC/T 666 зэрэг дэлхийн томоохон стандартад нийцсэн байх ёстой. Шинэ эрчим хүчний машинд зориулсан өндөр даралтын шугам хоолой нь ISO 23878, GB/T 18488 зэрэг тусгай шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Чанарын хяналт нь амьдралын бүх мөчлөгийн туршид нэгдсэн байдаг. Спектроскопийн шинжилгээ (хайлшийн найрлагын хазайлтыг 0.1% -иас бага буюу тэнцүү эсэхийг шалгах), хэт улаан туяаны спектроскопи (резин нэмэлтийн агуулгыг баталгаажуулах) түүхий эдийн үе шатанд хийгддэг. Үйлдвэрлэлийн явцад хоолойн хэмжээсийг хянахын тулд онлайн лазер диаметр хэмжигчийг (± 0.01 мм-ийн нарийвчлалтай) ашигладаг бөгөөд битүүмжлэлийг шалгах төхөөрөмж нь 0.1cc / мин нарийвчлалтай байдаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний эцсийн үзлэгт рентген туяа (гагнуурын согогийг илрүүлэх) болон флюресцент нэвтрэлтийн туршилт (гадаргуугийн ан цавыг илрүүлэх) орно. Салбарын тэргүүлэгч компаниуд QR кодын таних аргыг ашиглан түүхий эдийн багцын өгөгдлийг тээврийн хэрэгслийн угсралттай холбохын тулд-хоёр чанарын тоон хяналтын системийг бий болгосон.
