Зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбогч нь гидравлик системийн гол холбогч юм. Тэдний үйлдвэрлэлийн үйл явцын хатуу, нарийвчлал нь бүтээгдэхүүний битүүмжлэх чадвар, даралтын эсэргүүцэл, үйлчилгээний хугацаа зэрэгт шууд нөлөөлдөг. Энэхүү нийтлэл нь зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбогчийг түүхий эдээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэл үйлдвэрлэх үйл явцыг системтэйгээр тайлбарлаж, материалыг сонгох, хэлбэржүүлэх, гадаргууг боловсруулах, чанарын хяналт зэрэг үндсэн үе шатуудыг хамардаг.
Түүхий эд бэлтгэх, урьдчилан боловсруулах
Зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холболтын гол материал нь ихэвчлэн аустенитийн зэвэрдэггүй ган (304 ба 316L гэх мэт) бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй, бат бөх байдаг. Дуплекс зэвэрдэггүй ган эсвэл хур тунадасны -зэвэрдэггүй ганг зарим тусгай хэрэглээнд ашиглаж болно. Түүхий эд нь химийн найрлагын шинжилгээ (никель, хромын агууламж нь стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах), механик шинж чанарын туршилт (суналтын бат бэх ба суналт),- үл эвдэх сорилт (хэт авианы сорил гэх мэт) зэрэг дотоод согогийг арилгах зэрэг нарийн шалгалтанд ордог.
Урьдчилсан боловсруулалтын үе шат нь хуудас эсвэл хоолойг огтлох, хэлбэржүүлэх явдал юм. Хэрэв оёдолгүй ган хоолойг ашиглаж байгаа бол ханын жигд зузааныг хангахын тулд хүйтэн зурах эсвэл хүйтэн өнхрөх шаардлагатай. Хэрэв хуудас металл ашиглаж байгаа бол хоосон зайг лазераар зүсэж эсвэл тодорхой хэлбэрт оруулдаг. Урьдчилан боловсруулалт хийсний дараа материалын гадаргуу нь өөх тос, исэлдлийн давхарга, хольцыг арилгахын тулд тосыг цэвэрлэж, даршилж, дараагийн боловсруулалтанд цэвэр субстратаар хангадаг.
Үүсгэх үйл явц
Машины боловсруулалт
Түлхүүр холбох эд ангиудыг (утас, битүүмжлэх гадаргуу гэх мэт) ихэвчлэн CNC токарь ашиглан нарийн боловсруулдаг. Утас боловсруулах нь хоолой эсвэл тоног төхөөрөмжийн интерфейстэй нийцтэй байхын тулд олон улсын стандартыг (ISO 228 эсвэл NPT гэх мэт) дагаж мөрдөх ёстой. Лацдан холболтын үр нөлөөг сайжруулахын тулд битүүмжлэх гадаргууг 0.8 μм-ээс бага буюу тэнцүү Ra-ийн тэгш бус байдал хүртэл нунтаглаж эсвэл өнгөлнө. Нарийн төвөгтэй бүтцийн хувьд (олон талт холбох хэрэгсэл гэх мэт) нэгдмэл хэвэнд таван тэнхлэгт боловсруулах төвийг ашиглаж болно.
Тамгалах, хуурамчаар үйлдэх
Зарим жижиг холбох хэрэгслүүд нь тамгатай байдаг. Зэвэрдэггүй ган хуудсыг хэвэнд ашиглан аяга эсвэл хоолой хэлбэрээр хийдэг. Дараа нь эд ангиудыг гагнаж эсвэл холбоно. Өндөр даралттай холбох хэрэгслүүдийн хувьд хуурамчаар үйлдэх нь илүү түгээмэл байдаг. Зэвэрдэггүй ган бэлдэцийг дахин талстжих температураас дээш халааж, металлын дотоод ширхэгийн бүтцийг сайжруулж, механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд хуурамч прессээр хуванцараар хэлбэржүүлдэг.
Гагнуурын үйл явц
Хэрэв холбох хэрэгсэл нь олон бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэх бол (тухайлбал, холбох бие, самар) инертийн хийн гагнуур (TIG) эсвэл лазер гагнуур хийх шаардлагатай. Зэвэрдэггүй гангийн мөхлөг хоорондын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын параметрүүдийг (гүйдэл, хурд, хамгаалалтын хийн урсгал) хатуу хянаж байх ёстой бөгөөд гагнуурын чанарыг нэвтрэлтийн туршилт (PT) эсвэл радиографийн туршилт (RT) ашиглан баталгаажуулах шаардлагатай.
Угсрах, бэхжүүлэх
Хоолойг хавчих (шатаах/багаруулах)
Гидравлик хоолойн холболтын хувьд холбох хэрэгсэл ба хоолойг хавчих процесс ашиглан бэхэлсэн. Хавчрахын өмнө хоолойн төгсгөлийг гаднах резинэн давхаргаас нь салгаж, утсан сүлжихийг оруулна. Хавчуур нь хоолойн техникийн дагуу хийгдсэн бөгөөд гидравлик пресс ашиглан нарийн даралтыг ашиглан холбох хэрэгсэл ба хоолойн хооронд хөндлөнгийн тохируулга үүсгэдэг. Зарим өндөр чанартай бүтээгдэхүүнүүд нь шатаах процессыг ашигладаг бөгөөд угсралтын дотоод конус гадаргууг хоолойд оруулахын өмнө шатаах хэрэгсэл ашиглан өргөтгөдөг. Хөргөлтийн дараа найдвартай бариул бий болно.
Дулааны боловсруулалт ба бэхжүүлэх
Холбох хэсгийн элэгдэл, ядрах эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд зарим эд ангиудыг бөхөөх, зөөлрүүлэх (хатууруулах, зөөлрүүлэх) эсвэл гадаргууг азотжуулах зэрэг дулааны боловсруулалт шаарддаг. Өндөр даралтын динамик үйл ажиллагааны-нөхцөлүүдийн хувьд гадаргуу дээр шахалтын үлдэгдэл давхаргыг бий болгож, ан цав үүсэхийг удаашруулахын тулд гөлгөр шахалтыг ашиглаж болно.
Гадаргуугийн боловсруулалт ба зэврэлтээс хамгаалах
Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч давс цацах, хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд тохирохгүй гадаргууг ихэвчлэн идэвхгүйжүүлдэг (жишээ нь, азотын{2}}фторын хүчлийн уусмалд шингээх гэх мэт) эсвэл утсыг таталтын эсрэг бодисоор бүрхдэг. Байгаль орчны шаардлагыг хангахын тулд зарим экспортын бүтээгдэхүүн нь уламжлалт зургаан валент хромын процессын оронд гурван валентын хромын идэвхгүйжилтийг ашигладаг.
Чанарын хяналт, үйлдвэрийн баталгаажуулалт
Бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүрэн эсвэл санамсаргүй шалгалтанд хамруулдаг. Гол зүйлд:
Хэмжээний нарийвчлал: Утасны параметрүүд, лацдан холболтын гадаргуугийн диаметр, геометрийн хүлцэл зэргийг координат хэмжих машин (CMM) ашиглан хэмждэг;
Битүүмжлэх: Битүүмжлэлийн туршилт (ажлын даралтаас 0.5-2 дахин их) эсвэл гидравлик туршилтаар (30 минутын турш даралтыг барьсны дараа гоожихгүй);
Механик шинж чанарууд: Дээжийг суналтын туршилт, хатуулгийн туршилт (Виккерсийн хатуулаг HV), цохилтын туршилт хийдэг;
Гадаад үзэмжийн үзлэг: Зураас, хагархай, гагнуурын согог байхгүй эсэхийг нүдээр баталгаажуулна.
Зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбогч үйлдвэрлэх үйл явц нь материалын шинжлэх ухаан, нарийн боловсруулалт, чанарын хяналтын технологийг нэгтгэдэг. Алхам бүр нь үйлдвэрлэлийн стандартыг (ISO 9001, API Q1 гэх мэт) чанд мөрддөг. Процессын параметрүүдийг оновчтой болгож, автоматжуулсан тоног төхөөрөмж (роботын гагнуур, ухаалаг хяналтын систем гэх мэт) нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг улам сайжруулж, инженерийн машин, нефть хими, сансар огторгуй зэрэг салбарын найдвартай байдлын өндөр шаардлагыг хангаж чадна.
