Зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбогч нь гидравлик системийн гол холбогч болохын хувьд шингэн дамжуулах, даралтын даац, системийг битүүмжлэх зэрэг чухал үүргийг гүйцэтгэдэг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, удаан эдэлгээтэй тул тэдгээрийг инженерийн машин, нефть химийн, сансар судлал, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг. Энэхүү нийтлэл нь зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холболтын техникийн гол цэгүүд болон үйлдвэрлэлийн үнэ цэнийг системтэйгээр тайлбарлаж, материалын шинж чанар, бүтцийн дизайн, гүйцэтгэлийн давуу тал, хэрэглээний хувилбаруудад анхаарлаа хандуулдаг.
1. Материалын шинж чанар ба зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал
Зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбогчийг ихэвчлэн 304, 316 ба түүнээс дээш-астенитийн зэвэрдэггүй гангаар хийдэг. Эдгээр материалууд нь 16% -аас 26% хром (Cr) ба зохих хэмжээний никель (Ni) агуулсан бөгөөд гадаргуу дээр хромын ислийн нягт идэвхгүй хальс үүсгэж, ус, уур, хүчиллэг, шүлтлэг уусмал, давс цацах зэрэг зэврэлтээс хамгаалдаг. Жишээлбэл, далайн инженерчлэлд 316 төрлийн зэвэрдэггүй ган дээр 2-3% молибден (Mo) нэмснээр түүний нүхжилт, ан цавын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг эрс сайжруулж, давсжилт ихтэй орчинд ашиглахад тохиромжтой{10}}болов. Цаашилбал, зэвэрдэггүй гангийн өндөр-температурыг тэсвэрлэх чадвар (-600 градусаас дээш урт хугацаанд ажиллах температур) нь өндөр температурт гидравлик системд тогтвортой ажиллагааг хангадаг.
2. Бүтцийн дизайн ба функциональ байдал
Зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбох хэрэгслийн үндсэн бүтэц нь холбох бие, самар, ферруль, битүүмжлэх элементээс бүрдэнэ. Ердийн загваруудыг гагнасан, шатаах, шахах холбох хэрэгсэл гэсэн гурван төрөлд хувааж болно.
Гагнасан холбох хэрэгсэл нь холбох хэрэгслийг өндөр-температурт хайлуулах замаар ган хоолойд байнга холбодог. Эдгээр нь өндөр-даралт (31.5 МПа-аас их буюу тэнцүү) болон өндөр- чичиргээний хэрэглээнд тохиромжтой.
Шатаагч холбох хэрэгсэл нь хонх хэлбэрийн нүхийг-хийхдээ шатаах хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд дараа нь битүүмжлэхийн тулд самар ашиглан чангална. Эдгээрийг голчлон бага-даралтын (16 МПа-аас бага буюу тэнцүү) уян хоолойд ашигладаг.
Шахах холбох хэрэгслүүд нь ган хоолойн гадаргууг зүсэхийн тулд хатуу битүүмжлэлийг бий болгохын тулд шовгор туузыг ашигладаг. Эдгээр нь даралтын эсэргүүцэл (40 МПа хүртэл) болон чичиргээний эсэргүүцлийг хоёуланг нь санал болгодог бөгөөд энэ нь дунд{2}} болон өндөр-даралтын системүүдийн үндсэн сонголт болдог.
Битүүмжлэх технологийн хувьд орчин үеийн холбох хэрэгслүүд нь ихэвчлэн O{0}}цагираг болон карбидын битүүмжлэлийн гадаргууг хослуулан ашигладаг бөгөөд энэ нь динамик үйл ажиллагааны нөхцөлд ч гоожихгүй байхыг баталгаажуулдаг. Зарим өндөр чанартай{2}}бүтээгдэхүүнүүд нь хаврын угаагч эсвэл нейлон оруулгатай,-суллахын эсрэг нэгдсэн утастай бөгөөд урьдчилсан ачааллын бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
3. Гүйцэтгэлийн давуу тал ба салбарын үнэ цэнэ
Нүүрстөрөгчийн ган эсвэл зэс хайлштай холбох хэрэгслүүдтэй харьцуулахад зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбох хэрэгслүүдийн гол давуу талууд нь:
Механик хүч: 500 МПа-аас дээш суналтын бат бэх нь гидравлик системийн даралтын цохилтыг хэдэн зуун бар хүртэл тэсвэрлэх чадвартай.
Бат бөх чанар: Гаднаас ихээхэн хохирол учруулахгүйгээр тэдгээр нь 20 гаруй жилийн ашиглалтын хугацааг санал болгодог бөгөөд энэ нь ердийн холбох хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа 3-5 жилээс хамаагүй өндөр юм.
Аюулгүй байдал: ISO 9001 болон API Q1 стандартаар баталгаажсан бөгөөд тэдгээр нь ашиглалтын хүнд нөхцөлд (гидравлик тос гэнэт хэт халах гэх мэт) хагарахгүй, гоожихгүй.
Тодорхой хэрэглээнд барилгын машин (экскаватор, кран гэх мэт) өндөрт аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд чичиргээний эсэргүүцэл дээр тулгуурладаг. Нефть химийн үйлдвэр нь исгэлэн түүхий тос эсвэл өндөр хүчиллэг орчинг тээвэрлэхэд химийн эсэргүүцлийг үнэлдэг. Агаарын сансрын салбар нь агаарын хөлгийн гидравлик системийн хатуу шаардлагыг хангахын тулд хөнгөн жинтэй (нягтрал нь нүүрстөрөгчийн гангийн дөнгөж дөрөвний нэг-) болон өндөр найдвартай байдлыг ашигладаг.
4. Хөгжлийн чиг хандлага ба сонгон шалгаруулах зөвлөмж
Гидравлик системүүд өндөр даралт (70 МПа-аас их буюу тэнцүү) болон ухаалаг ажиллагаа руу шилжихийн хэрээр зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбогч нь нарийн үйлдвэрлэл, функциональ нэгдэл рүү хөгжиж байна. Жишээлбэл, дотоод диаметрийн хазайлтыг ±0.05 мм-ийн дотор багасгахын тулд лазер гагнуурын процессыг ашиглаж байна, эсвэл бодит цаг хугацаанд хянах зорилгоор суулгагдсан даралт мэдрэгчийг суулгаж байна.
Хэрэглэгчид холбогчийг сонгохдоо дараах параметрүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Ажлын даралтын үнэлгээ: Холбогч нь системийн хамгийн их ажлын даралттай тохирч байх ёстой бөгөөд аюулгүй байдлын хязгаар нь системийн хамгийн их даралтын 1.5 дахин их байх ёстой.
Медианы нийцтэй байдал: Зэвэрдэггүй ган зэрэг гидравлик шингэнтэй (жишээлбэл, эрдэс тос, фосфатын эфир- суурьтай тос) химийн нийцтэй байдлыг баталгаажуулна уу.
Суурилуулалтын орчин: Авсаархан хурдан холбогчийг{0}}хязгаарлагдмал орон зайд ашиглахыг илүүд үздэг бол гадаа орчинд тоос шорооноос хамгаалах{1}}сайжруулсан битүүмжлэлийн загвар шаардлагатай.
Зэвэрдэггүй ган гидравлик хоолойн холбогч нь гидравлик системийн найдвартай ажиллагааны тулгын чулуу юм. Материалын шинжлэх ухааны оновчлол, бүтцийн шинэчлэлээр дамжуулан тэд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг өндөр даралт, өндөр үр ашигтай, урт наслалт руу чиглүүлсээр байна. Ирээдүйд шинэ материал (супер зэвэрдэггүй ган гэх мэт) болон үйлдвэрлэлийн технологи (нэмэлт үйлдвэрлэл гэх мэт) хэрэглэснээр энэ салбар эрс тэс орчинд технологийн хил хязгаарыг улам бүр ахиулах болно.
